回收处理过程：
废旧锂离子电池回收处理过程主要包括预处理、二次处理和深度处理。
由于废旧电池中仍残留部分电量，所以预处理过程包括深度放电过程、破碎、物理分选；
二次处理的目的在于实现正负极活性材料与基底的完全分离，常用热处理法、有机溶剂溶解法、碱液溶解法以及电解法等来实现二者的完全分离；
深度处理主要包括浸出和分离提纯两个过程，提取出有价值的金属材料；按提取工艺分类。
电池回收的方法：
1.干法回收
干法是将锂离子电池还原焙烧分离出钴、铝，浸出分离钴和乙炔黑。干法工艺相对简单，但是能耗较高，电解质溶液和电极中其它成分燃烧容易引起大气污染。
2.湿法回收
湿式回收过程是将废电池粉碎并溶解，然后使用合适的化学试剂选择性地将浸出液中的金属元素分离出来，以生产高级钴金属或碳酸锂等，将其直接回收。
3.生物回收
生物回收技术主要利用微生物浸出将系统中的有用成分转化为可溶性化合物，并选择性地溶解它们，以获得含有有效金属的溶液，以实现目标成分与杂质成分的分离，最后回收有价值的锂和其他有价值的成分成分。
以18650电池组为例：
现有的预处理方法需要先通过人工将电池组的塑胶外皮进行去除，再人工去除电池组电极连接的铜片，将电池组拆散，形成单个的18650电池单元，之后运输进破碎机进行破碎分选；
现有的技术中电池组的体积一般比较庞大，难以实现完全的自动化送料，往往是人工进行送料，不仅运送速度和运送节奏不稳定，容易造成机器空转或者过载，同时，效率较低，工人在接触破碎的锂电池时，不可避免要被电池中的化学液体所述伤害，造成事故；同时，电池组的塑胶外皮的韧性较强，仅靠人力拆除效率低下。
锂电池回收处理设备工艺的步骤：
a.首先对锂电池进行放电处理；>>b、将a中放电处理后的锂电池进行拆解；>>c、将b中拆解后的锂电池内部电解液排出；>>d、将c中锂电池送入分选回收装置进行破碎回收。
所述的回收装置包括主体、电机、旋转板、粉碎装置、进料口、密封装置、分选装置、U形槽、齿条、移动块、齿轮、旋转辊、过滤板、粉碎刀、驱动机构；本发明放电处理使废旧锂电池在破碎效率高，提高锂电池回收的安全性；粉碎装置使电池在粉碎时能实现筛分，使粘附在金属上的金属粉末进行分离，提高了电池回收效率；密封装置能使电池在粉碎的时候处于真空状态，提高粉碎的安全性；进一步提高了电池回收的效果。
